鍛造模具的冷卻工藝？鍛造時的冷卻工藝比較重要和復(fù)雜得多。是決定鍛造回火后機械性能高低的重要因素。

??不同直徑的鍛造調(diào)質(zhì)或正火后所獲得的常規(guī)機械性能都有比較規(guī)范的數(shù)值要求，這也是一種出廠交貨條件。在制訂鍛造模具冷卻工藝要求中，不但要考慮到整個截面有比較均勻的常規(guī)機械性能，還要對高溫蠕變強度和斷裂軔性等性能的考察也很重要。

??1.如果冷卻后獲得馬氏體組織，經(jīng)低溫回火后具有較高的強度、硬度和但塑性、韌性較低。強度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而改變，塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其強度、硬度下降，而塑性、韌性則隨之改變。正常情況來說，鋼中的合金元素可使鋼回火時的強度、硬度下降較小，而對塑性和韌性也有很大的改.善。馬氏體組織經(jīng)高溫回火，則可得到均勻的回火索氏體組織。其強度、塑性和韌性能夠得到好的配合，即獲得較髙的綜合機械性能。

??2.如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的機械性能與淬火后獲得馬氏體經(jīng)相同溫度回火時的機械性能差不多，并且有較高的沖擊韌性。

??3.如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則同火后的強度塑性都較差，即綜合機械性能較差。

??4.如果冷卻后的組織中，出現(xiàn)鐵素體，則回火后的綜合機械性能下降了，主要是沖擊韌性變低。可見，回火后的綜合機械性能隨冷卻所得組織的粗化而變壞。

??鍛造終熱處理的任務(wù)在于根據(jù)所用鋼材料的特性，通過適當?shù)墓に囂幚砗螳@得滿足零件使用的綜合機械性能。